Um guia completo sobre aços inoxidáveis ​​e resistentes a ácidos.

Um guia completo sobre aços inoxidáveis ​​e resistentes a ácidos.

Aço inoxidável Refere-se, de forma geral, a aços que resistem à corrosão no ar, vapor, água e outros meios levemente corrosivos. Em ambientes químicos mais agressivos — ácidos, álcalis, sais —, aços com maior teor de elementos de liga e resistência à corrosão aprimorada são às vezes chamados de aços de alta resistência. aços resistentes a ácidos (ou “aços ácidos”). Na prática, os aços empregados para resistência à corrosão moderada são frequentemente denominados “aços inoxidáveis”, enquanto aqueles projetados para meios químicos mais agressivos são chamados de “aços resistentes a ácidos”. Devido às diferenças na composição da liga, um aço inoxidável Pode não sobreviver sempre em ambientes químicos agressivos; por outro lado, um aço verdadeiramente resistente a ácidos normalmente também terá a propriedade de ser "inoxidável". A chave para a resistência à corrosão reside nos elementos de liga presentes.

Classificação por Microestrutura

Com base na estrutura metalográfica, os aços inoxidáveis/resistentes à corrosão comuns são classificados como:

1. Austenítico Aço inoxidávels
   A matriz é principalmente cúbica de faces centradas (γ, austenita). Esses aços são tipicamente não magnéticos e são reforçados por trabalho a frio (embora um trabalho a frio intenso possa introduzir um leve comportamento magnético). Nos sistemas de aço dos EUA, eles aparecem nas séries 200 e 300 (por exemplo, 304).

2. Aços inoxidáveis ​​ferríticos
   A matriz é cúbica de corpo centrado (α, ferrita). aços São materiais magnéticos, geralmente não endurecíveis por tratamento térmico, mas podem adquirir uma ligeira resistência por trabalho a frio. Designações comuns incluem 430, 446, etc.

3. Aços inoxidáveis ​​martensíticos
   A matriz é martensítica (frequentemente tetragonal de corpo centrado ou modificada). Esses materiais são magnéticos e podem ser tratados termicamente para ajustar sua resistência e dureza. Designações típicas incluem 410, 420, 440, etc.

4. Aços inoxidáveis ​​duplex (austenita + ferrita)
   Esses aços combinam fases austeníticas e ferríticas. Normalmente, pelo menos ~15% da fase minoritária está presente. Os aços duplex são magnéticos, podem ser trabalhados a frio e oferecem maior resistência do que os aços austeníticos simples. Eles também tendem a apresentar melhor resistência à corrosão sob tensão e ao ataque por cloretos em comparação com os aços puramente austeníticos.

5. Endurecimento por precipitação (PH) aços inoxidáveis
   Esses aços possuem uma microestrutura básica (geralmente austenita ou martensita), mas podem ser reforçados pela precipitação de fases secundárias durante o tratamento térmico. Exemplos incluem 17-4PH, 15-5PH, etc.

6. Aços de alta liga / superligas (baixo teor de ferro)
   Em ambientes extremos, os aços podem ter teores de liga tão elevados que o ferro representa menos da metade do material. Estes são, por vezes, classificados como "aços resistentes a ácidos" em vez de "aços inoxidáveis ​​comuns".

De modo geral, dentre esses tipos, os aços austeníticos oferecem a melhor resistência à corrosão. Os aços ferríticos são utilizados em ambientes com demandas moderadas de corrosão. Quando se exige alta resistência ou dureza em um ambiente corrosivo, podem ser escolhidos aços martensíticos ou de endurecimento por precipitação.

Considerações sobre espessura e tolerância

• Durante a laminação, a chapa de aço pode apresentar ligeiras variações de espessura: o centro geralmente fica um pouco mais espesso que as bordas devido à deformação do cilindro sob o calor e a carga. Nas práticas de medição nacionais/industriais, a espessura é frequentemente medida na região central da chapa.

• A tolerância surge das exigências de fabricação e dos requisitos do cliente. As chapas de aço podem ser vendidas em graus de "tolerância ampla" ou "tolerância restrita", dependendo da variação permitida na espessura.